中走絲其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。它本身具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點。
　　
　　中走絲是近幾年才開始的，所以許多人對中走絲線切割工藝還不太熟悉，但是對于未來的發(fā)展是可觀的，發(fā)展的潛力也是大的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復中走絲線切割機床采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割技術(shù)將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應用和發(fā)展。
　　
　　中走絲線切割機本體由機床本體由床身、運絲機構(gòu)、工作臺和絲架組成。
　　
　　床身：用于支撐和連接工作臺、運絲機構(gòu)等部件，內(nèi)部安放機床電器和工作液循環(huán)系統(tǒng)。
　　
　　運絲機構(gòu)：電動機帶動儲絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動，通過線架導輪將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑椭本€運動。
　　
　　工作臺：工作臺分為上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅(qū)動。步進電機每接受到一個電脈沖信號，就旋轉(zhuǎn)一步距角，使工作臺在相應的方向上移動0.001mm。
　　
　　絲架：用來支撐電極絲，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。
　　
　　鍵技術(shù)。而國家對裝備制造業(yè)升級的日益重視，更是促進了工業(yè)機器人在噴霧器設(shè)備國內(nèi)的應用與研發(fā)活動。
　　
　　為了更加確定中走絲是否具有優(yōu)勢，驗收中走絲哪些方法比較好，是否強大的加工性能指標，可以有以下加工要求：
　　
　　中走絲怎樣判定加工性能好壞：
　　
　　1.加工損耗測試：用同一加工工件不同機床，然后進行24小時率連續(xù)切割加工前和加工后的鉬絲損耗，通過錄像或者認為檢測反映其真相。
　　
　　2.八方測試：同一加工工件不同機床進行八方加工（一修二），通過錄像或者其他記錄兩種機床的加工時間及加工的光潔度（光潔度需要通過粗糙度測試儀進行檢測）。
　　
　　3.將不同機床分別進行大電流加工，打開自行控制，放短路時，加工電流會自動減小并回退，通過整個過程進行記錄。
　　
　　4.加工大面的平整度：通過一修二加工一個大的平面，拋光后用直角角尺查看整個大面的平整度，進行記錄比較。